Copper foil flexible busbarshangata li hlahisoa ka ho seha li-foil tse tšesaane tsa koporo ho ea ka boholo, ho li bokella le ho hokahanya palo e hlokahalang ea likarolo, ho hloekisa bokaholimo le ho beha mahlakore ka bobeli ka morero-ka lisebelisoa tse hahiloeng. Mocheso o laoloang le khatello li sebelisoa ho kopanya likarolo tsa foil hore li be lipheletsong tse kopanetsoeng, ha karolo e bohareng e ntse e sa tlamehe ebile e fetoha habonolo.
Ka mor'a ho futhumatsa, sebaka se kopantsoeng se atisa ho pholile tlas'a khatello pele busbar e tlosoa bakeng sa ho fokotsa, ho otla, ho phekola holim'a metsi le ho hlahloba. Sephetho sa ho qetela ha se itšetlehe ka mocheso o le mong, empa ka taolo e kopantsoeng ea boemo ba foil, sebaka sa ho tlamahanngoa, kabo ea khatello, nako ea ho futhumatsa, ho bata ba lisebelisoa le botsitso ba pholileng.
Ha ho na kemiso e le 'ngoe ea ho tjheseletsa e loketseng bese e ngoe le e ngoe e feto-fetohang. Ts'ebetso e entsoeng bakeng sa likarolo tse mashome a mabeli tsa 0.10 mm foil e ke ke ea sebelisoa ka bo eona ho lihlopha tse leshome tsa 0.20 mm foil, le ha botenya bohle ba stack bo tšoana.
Copper Foil Flexible Busbar ke Eng?
A copper foil flexible busbar ke karolo ea hajoale-e tsamaisang e entsoeng ka likarolo tse ngata tsa foil e tšesaane ea koporo. Lipheletso tsena tse peli li kopantsoe libakeng tse batlang li le thata, ha setsi se ntse se le laminated le ho tenyetseha.
Motsoako ona o lumella busbar hore e tsamaise maemo a holimo ha e ntse e amohela:
- Vibration nakong ea ts'ebetso ea lisebelisoa;
- Ho atolosoa ha mocheso le ho fokotseha;
- Ho mamellana ha kopano;
- Motsamao pakeng tsa likarolo tse hokahaneng;
- Khatello ea mechine e bakoang ke ho kenya;
- Ho se tsamaisane ho fokolang lipakeng tsa liteishene tsa motlakase.
Libese li sebelisoa hangata ho lipakete tsa EV tsa betri, lisebelisoa tsa polokelo ea matla, li-switchgear, li-transformer, lik'habete tsa kabo ea motlakase, lisebelisoa tsa ho tjhaja le tse ling tse{0}}likopano tsa motlakase tse phahameng.
Liphello tse tlanngoeng li ka 'na tsa otloa ka litebele, tsa phunngoa, tsa petetsoa kapa tsa kopanngoa le li-conductor tse ling. Karolo e bohareng e sa tlamisoang e tlameha ho boloka bolelele bo sebetsang bo tenyetsehang bo boletsoeng setšoantšong sa sehlahisoa.
Ke Hobane'ng ha ho Sebelisa Lithako Tse Ngata tse Tšesaane ho E-na le Sebaka sa Koporo e le 'ngoe e Tiileng?
Sebaka se tiileng sa koporo se ka tsamaisa hona joale hantle, empa ha se khone ho monya ho sisinyeha kapa motsamao o lekanyelitsoeng lipakeng tsa likarolo. Ho arola botenya bo tšoanang ba conductor ka likarolo tse ngata tse tšesaane ho eketsa ho tenyetseha ka tsela e hlokahalang.
Leha ho le joalo, likarolo tse hlephileng tsa foil li ke ke tsa bouheloa kapa tsa kengoa ntle le ho theha libaka tse tsitsitseng. Copper foil diffusion welding e sebelisoa ho kopanya lipheletsong e le hore li ka etsoa ka mochini le ho hokahanngoa ha ho ntse ho bolokoa sebopeho se kolobisitsoeng bohareng.
Ke Hobane'ng ha Diffusion Welding e sebelisoa bakeng sa litlolo tsa koporo tse Laminated?
Diffusion welding ke ts'ebetso e tiileng- ea ho kopanya boemo moo mocheso le khatello li tlisang likarolo tse lokisitsoeng tsa tšepe hore li be haufi ka ho lekaneng hore bond e hole ho pholletsa le likhokahano. Ho tlamahano ea khale, ha ho hlokahale tšepe ea ho tlatsa, 'me boemo ba bokaholimo, ho bata, mocheso, khatello le nako kaofela ke mefuta ea bohlokoa ea ts'ebetso. Molao-motheo ona o akaretsang o boetse o hlalosoa ho tataiso ea tekheniki e hatisitsoeng ke TWI mabapi le bonding ba diffusion.
Indasteri ea libese e feto-fetohang, mantsoe "copper foil diffusion welding" le "high{{0}polymer diffusion welding" hangata a sebelisoa bakeng sa ho futhumatsa motlakase,{1}}mokhoa o thusang o sebelisang lisebelisoa tsa graphite. Mokhoa ona oa tlhahiso ha oa lokela ho ts'oaroa o ts'oana le-cycle vacuum-e tlamahanoang ka ontong ea mollo. Mokhoa oa ho futhumatsa, sepakapaka, nako ea potoloho le boits'oaro ba sebopeho se ka fapana.
Bakeng sa bareki, potso ea bohlokoa ka ho fetisisa ha se hore na ts'ebetso e bitsoa joang, empa hore na e ka lula e hlahisa se hlokahalang:
- Sebaka se kopantsoeng;
- E felile botenya ba terminal;
- Matla a mochine;
- Ho hanyetsa ka kopanelo;
- Mamello ea litekanyo;
- Boemo ba bokaholimo;
- Batch-ho{1}}batch phetapheto.
Ha ho na Metal e Eketsehileng ea Filler e Hlokehang
Bakeng sa libese tse tloaelehileng tsa koporo ea li-multilayer, lipheletso tsa foil hangata li ka kopanngoa ntle le solder kapa brazing filler. Sena se thusa ho qoba ho hlahisa thepa ea ho tlatsa e nang le litšobotsi tse fapaneng tsa motlakase, tsa mochini kapa tsa mocheso.
Ha thepa ea koporo, ho lokisoa ha holim'a metsi, lisebelisoa le kemiso ea ho tjheseletsa li laoloa ka nepo, ts'ebetso e ka hlahisa setsi sa compact se nang le khanyetso e tlase e ka phetoang ka tlase tlas'a maemo a hlalositsoeng a teko.
Setsi sa Flexible se Sirelelitsoe
Sepheo ha se ho kopanya busbar kaofela. Ke libaka tsa litheminale tse etselitsoeng feela tse behiloeng ka har'a sebaka se ka sehloohong sa ho futhumatsa le khatello. Karolo e bohareng e lula e sa kopane e le hore karolo e phethiloeng e ka amohela ho sisinyeha le motsamao oa ho kenya.
Haeba sebaka se futhumetseng se fetela hole haholo bohareng, bolelele bo sebetsang bo ka fokotsoa. Ka hona, boholo ba lisebelisoa le boemo ba mosebetsi li tlameha ho latela setšoantšo sa barbara ho fapana le ho itšetleha ka khakanyo ea pono.
Copper Foil Flexible Busbar Diffusion Welding Process
Leha litlhophiso tsa mochini li fapana, busbar e tloaelehileng ea koporo ea foil e feta methating e meholo e tšeletseng.
1. Netefatsa Foil le Litlhaloso Tse Feletseng tsa Busbar
Nts'etsopele ea ts'ebetso e qala ka sehlahisoa, eseng mochini. Moetsi o lokela ho netefatsa lintlha tse latelang pele a khetha lisebelisoa kapa a theha kemiso ea ho tjheseletsa:
- Boemo ba koporo le boemo ba thepa;
- Motho ka mong foil botenya;
- Palo ea lihlopha tsa foil;
- Bophara ba foil;
- Kakaretso stack botenya;
- Kakaretso ea bolelele ba sehlahisoa;
- Bonding bolelele le bophara qetellong ka 'ngoe;
- Botenya bo hlokahalang ka mor'a ho tjheseletsa;
- Boemo ba lesoba le litlhoko tsa mochini;
- Litlhoko tsa ho pola kapa{0}}ka holim'a metsi;
- Litekanyetso tsa kamohelo ea mochini le motlakase.
Li-stack tse peli tse nang le botenya bo lekanang kaofela li ka sebetsa ka tsela e fapaneng. Ka mohlala, likarolo tse mashome a mabeli tsa foil ea 0.10 mm li na le li-interfaces tse ngata ho feta tse leshome tsa 0.20 mm foil. Li ka 'na tsa fapana ka boemo ba holim'a metsi, ho kopana le li-interlayer, boitšoaro ba ho futhumatsa le ho hanyetsa ho thella nakong ea khatello.
Botenya bo hlokahalang bo felileng bo bohlokoa hape. E susumetsa tumello ea lisebelisoa, taolo ea khatello le palo e amohelehang ea deformation ea thepa.
2. Khaola, Kopanya 'me U Hloekise Lithako Tsa Koporo
Li-foil li khaoloa ka bolelele bo boletsoeng 'me li hlophisitsoe ka tatellano ea lera e hlokahalang. Lipheletso li lokela ho tsamaellana le referense e phetoang e le hore sebaka se felletseng sa sepheo se koaheloe nakong ea ho futhumatsa le ho hatella.
Pele ho stacking, opareitara e lokela ho hlahloba hore na:
- Phapang ea bolelele;
- Li-burrs tsa moeli;
- Wrinkles kapa mameno;
- Mekhoro e holim'a metsi;
- Oli kapa masala a ho sebetsa;
- Oxidation e bonahalang;
- Likarolo pakeng tsa lera;
- Mokhoa o fosahetseng oa foil.
Sebaka se khanyang-ha se hakaalo hore ke sebaka se hloekileng se tlamahaneng. Lioli, menoana, lerōle le lifilimi tse tšesaane tsa oxide li ntse li ka kena-kenana le ho kopana ha interlayer.
Mokhoa o khethiloeng oa ho hloekisa o tlameha ho lumellana le botenya ba foil le litlhoko tsa tlhahiso. Kalafo e matla ea mochini e ka holofatsa foil e tšesaane kapa ea etsa phapang ea boholo. Ka mor'a ho hloekisa, li-foil li lokela ho bolokoa li omme, li sirelelitsoe ho silafatsoa le ho kenngoa ka har'a lisebelisoa ka nako e laoloang.
3. Beha 'me u behe lifola ka har'a Tooling
Thepa e lokisitsoeng ea foil e kentsoe ka har'a lisebelisoa tsa graphite kapa ts'ebeliso e 'ngoe-e khethehileng ea ho futhumatsa le ho kopanya. Litopo tsa mochini kapa likarolo tsa ho fumana li lokela ho laola boemo ba sehlahisoa, bolelele ba ho tlama le ho tsamaisana ha foil.
Setupo se lokela ho etsa bonnete ba hore:
- Sebaka se felletseng sa terminal se ka har'a sebaka sa ho futhumatsa se sebetsang hantle;
- Libaka tse ka holimo le tse tlaase tsa lisebelisoa li bapile;
- The foil stack e tšehetsoa ntle le wrinkles;
- Ha ho thepa e tsoang linaheng tse ling e qabeletsoe pakeng tsa lihlopha;
- Karolo e feto-fetohang e sa kopanngoeng e ntse e le ka ntle ho sebaka se ka sehloohong sa ho kopanya;
- The workpiece e ke ke ea thella haholo nakong ea compression.
Bakeng sa libaka tse kholo tsa libese kapa libaka tse kholo tsa maqhama, ho sebetsa ka thata le ho arola khatello ho ka ba bohlokoa ho feta ho eketsa matla a mochini a bontšitsoeng. Moqomo o phahameng kapa oa haeteroliki ha o tiise hore khatello e fihla karolong e 'ngoe le e 'ngoe ea stack ea foil ka mokhoa o ts'oanang.
Libaka tse senyehileng, tse phatlohileng kapa tse sa leka-lekaneng tsa graphite li ka etsa libaka tse nang le khatello e sa lekaneng, ho kopana ha motlakase ho sa tsitsang kapa ho fana ka mocheso o sa lekaneng.
4. Sebelisa Mocheso o Laoloang le Khatello
Ka mor'a ho beha, mochine o sebelisa khatello ea ho fokotsa likheo pakeng tsa likarolo tsa koporo le ho tsitsisa stack. Joale mocheso o hlahisoa ho latela moralo oa mochini. Litsamaisong tse ngata tse feto-fetohang tsa libese, ho futhumatsa motlakase oa ho hanyetsa le lisebelisoa tsa graphite li sebelisoa ho fetisetsa mocheso sebakeng se lebisitsoeng.
Mocheso, khatello le nako li tlameha ho nkoa e le fensetere ea ho sebelisana.
Mocheso o sa lekaneng kapa nako ea ho ts'oara e ka siea likhokahano tse ling li sa tlamahane ka botlalo. Ho futhumatsa ho feteletseng ho ka eketsa oxidation, discoloration, tšebeliso ea lisebelisoa kapa deformation ea terminal. Ka mokhoa o ts'oanang, khatello e sa lekaneng e ka fella ka delamination, athe khatello e feteletseng kapa e sa laoleheng hantle e ka baka extrusion ea foil kapa botenya bo felileng bo fosahetseng.
Lenaneo le sebetsang la ho futhumatsa le ka susumetsoa ke:
- Botenya ba foil le palo ea lera;
- Boemo ba koporo le boemo ba thepa;
- Bonding bolelele le bophara;
- Kakaretso ea boima ba mocheso;
- Litekanyo tsa lisebelisoa;
- Boemo ba graphite;
- Sekhahla sa mocheso;
- Matla a sebelisitsoeng le sebaka sa sebele sa ho kopana;
- E hlokehang terminal compression;
- Maemo a ho pholisa.
Ka lebaka lena, boleng ba mocheso bo nkiloeng mochineng o mong kapa busbar e 'ngoe ha boa lokela ho sebelisoa e le mokhoa oa ho iketsetsa tlhahiso.
Nakong ea liteko tsa sampole tsa HAIFEI, lenane la tšebetso la pele le ntlafatsoa ho pota-potile sephutheloana sa moreki sa foil, litekanyo tsa bonding, sebaka sa ho ikopanya le lisebelisoa le litlhoko tse felileng-. Liphetho tsa liteko li tla hlahlojoa pele li-parameter tsa tlhahiso li netefatsoa.
5. Folisa Qetello ea Bonded Tlas'a Khatello
Ha sethala sa ho futhumatsa se fela, mosebetsi ha oa lokela ho lokolloa hang-hang. Ho boloka khatello e laoloang nakong ea mokhahlelo oa pele oa ho pholisa ho thusa ho tsitsisa sebopeho sa terminal le ho fokotsa interlayer springback.
Ho pholisa tlas'a khatello ho ka tšehetsa:
- Botenya bo tsitsitseng haholoanyane;
- Ho fokotseha ha motsamao oa stack ea foil;
- Botsitso bo botle ba dimensional;
- Kotsi e tlase ea ho khopama nakong ea ho laolla;
- Liphetho tse ka phetoang lipakeng tsa li-cycle.
Mokhoa oa ho pholisa o boetse o ama tlhahiso e tsoelang pele. Haeba thempereichara-ea metsi kapa phallo ea metsi e fetoha ha mochini o sebetsa, boemo ba mocheso oa ho qala ha nako e tlang bo ka fapana le ba sampole ea pele.
Ka hona, bahlahisi ba lokela ho tlaleha maemo a loketseng a ho pholisa nakong ea netefatso ea ts'ebetso, haholo ha sepheo sa tlhahiso se hloka tjheseletso khafetsa ka nako e telele.
6. Tlosa, Qetella le ho Hlahloba Busbar
Ka mor'a hore terminal e pholile ka ho lekaneng, karolo e ntšoa ho tooling. Ho ipapisitsoe le moralo le moralo oa tlhahiso, ts'ebetso e latelang e ka kenyelletsa:
- Ho fokotsa moeli;
- Ho phunya kapa ho phunya masoba a ntseng a eketseha;
- Deburring;
- Ho bentša;
- Ho hloekisa holim'a metsi;
- Sehokelo sa nickel foil;
- tin kapa nickel plating;
- Ho kenya insulation;
- Tlhahlobo ea mahlakore;
- Teko ea mechine le ea motlakase.
Welding le ho qeta ho theosa le noka li lokela ho nkuoa e le mekhahlelo e hokahaneng empa e arohane. Mochini oa ho tjheselletsa tjheseletsa ha o iketsetse ho otla, ho pola kapa ho kenya letsoho ntle le haeba lits'ebetso tseo li kenyellelitsoe ka seleng ea tlhahiso e ikhethileng.
Lintlha tsa Bohlokoa tse Amang Koporo ea Foil Diffusion Quality Quality
Boleng ba welding ea koporo bo laoloa ke ts'ebetso e felletseng ho fapana le parameter e le 'ngoe ea sehlooho.
| Mokhoa oa tšebetso | Sephetho se ka bang teng haeba se sa laoloe | Seo u lokelang ho se hlahloba pele |
|---|---|---|
| Boemo ba holim'a foil | Delamination ya sebakeng kapa matla a feto-fetohang | Oli, oxidation, likaroloana le polokelo ka mor'a ho hloekisa |
| Ho tsamaisana le foil | Maqhubu a sa leka-lekaneng kapa tlamahano e sa fellang | Ho seha mamello le stacking reference |
| Mocheso oa ho futhumatsa le nako | Tlamahane, oxidation kapa deformation e feteletseng | Ho futhumatsa ho tšoana, sekhahla le nako ea ho ts'oara |
| Kabo ea khatello | Lehlakore le leng le tlamahane ha le leng le arohana | Tooling parallelism, boemo ba workpiece le sebaka sa ho ikopanya |
| Boemo ba lisebelisoa tsa graphite | Phapang ea mocheso kapa khatello ea lehae | Bophahamo, ho senyeha, ho petsoha le masalla a bokahodimo |
| E qetile-taolo ea botenya | Theminale e tenya haholo, e tšesaane haholo kapa ha e lumellane | Tooling clearance, compression le stack mamello |
| Maemo a ho pholisa | Phapang ea dimensional kapa batch | Mocheso oa metsi, phallo le nako ea tlhahiso |
| Ho tsitsa ha koporo e kenang | Liphetho tsa ts'ebetso li fetoha lipakeng tsa lotho | Boemo ba lintho tse bonahalang, ho tiea le ho mamellana{0}} le botenya |
Ke Hobane'ng ha Khatello ea Mochini Feela e sa Hlalose Sephetho
Mochine o ka 'na oa bontša khatello ea cylinder, khatello ea hydraulic kapa matla a feletseng, empa li-interfaces tsa foil li arabela khatello e ajoang ho pholletsa le sebaka sa sebele sa tlamahano.
Matla a tšoanang a mochine a sebelisoang libakeng tse peli tse fapaneng tsa maqhama ha a thehe boemo bo tšoanang ba sebopeho. Ho kheloha ha lisebelisoa, ho se lumellane le moaparo oa lehae ho ka fetola kabo ea khatello.
Ha sampuli e kopantsoe ka lehlakoreng le leng empa e arohana ka lehlakoreng le leng, ho eketsa khatello ea mochine ha ea lokela ho ba karabo ea pele ea othomathike. Tooling parallelism, boemo ba graphite, tekano ea foil le boemo ba workpiece li lokela ho hlahlojoa pele.
Hobaneng Liparamente tsa Tlhahiso li Lokela ho Koalloa Kamora ho netefatsoa
Hang ha sampuli e amohelehang e hlahisitsoe, mokhoa o amohelehang o lokela ho ngoloa. Rekoto e ka kenyelletsa:
Nomoro ea lenaneo la mochini;
- Mekhahlelo ea ho futhumatsa le nako ea nako;
- Matla a sebelisitsoeng kapa boemo ba khatello;
- Boitsebiso ba lisebelisoa;
- Nako ea ho pholisa;
- thepa ea koporo le lotho;
- E felile litekanyo tsa terminal;
- Liphetho tsa tlhahlobo;
- Opereishene le letsatsi la tlhahiso.
Taolo ea parameter e thusa ho khetholla bothata ba mochini ho tsoa ho liphetoho tsa thepa, lisebelisoa, ho lokisa kapa ho kenya.
Mefokolo e Tloaelehileng le Seo U Lokelang ho se Hlahloba Pele
| Bothata bo hlokometsoeng | Lisosa tse ka bang teng | Licheke tsa pele |
|---|---|---|
| Likarolo tsa foil li arohane ka mor'a ho cheselletsa | Tšilafalo, mocheso o sa lekaneng, khatello e sa lekaneng kapa nako e khutšoanyane ea ho tšoara | Ho lokisoa ha sefahleho le boemo ba sebele ba ho futhumatsa |
| Lehlakore le leng le tlamahane 'me le leng ha le etse joalo | Khatello e sa lekanyetsoang, lisebelisoa tse sekameng kapa ho tima-bohareng ba ho kenya | Tooling parallelism le workpiece boemo ba |
| Ho fetoha mmala ho feteletseng | Mocheso o feteletseng, ho pepeseha ha nako e telele kapa ho tsidifala ho sa tsitsang | Kemiso ea ho futhumatsa le potoloho ea ho pholisa |
| Botenya ba theminale ha bo lumellane | Foil misalignment, ho fapana ha stack kapa compression e sa lekaneng | Foil e kenang, mokhoa oa stacking le lisebelisoa |
| Mapheo a koaletsoeng ka mapheo nakong ea ho otla | Khatello ea maikutlo e setseng, tumello e fosahetseng ea lefu kapa tšehetso e sa lekaneng | Ts'ebetso ea ho phunya le tšehetso ea terminal |
| Liphetho li fetoha lipakeng tsa lihlopha tsa tlhahiso | Maemo a lisebelisoa, lisebelisoa, ho pholisa kapa ho belesa a fetohile | Lirekoto tsa tlhahiso le tlhahlobo e kenang |
Ha sekoli se etsahala, ho lokela ho fetoloa phetoho e le 'ngoe feela ka nako eo e sebetsang. Mocheso o ntseng o eketseha ka nako e le 'ngoe, khatello le nako ea ho tšoara li ka hlahisa sampole e fapaneng-empa ho thatafaletsa sesosa sa 'nete.
Na Diffusion Welding ke Mokhoa o Nepahetseng bakeng sa Khokahano e 'ngoe le e 'ngoe ea Koporo?
Ha ho mokhoa oa ho kopanya o loketseng moralo o mong le o mong oa conductor. Khetho e lokela ho latela kopanelo ea jeometry, motsoako oa thepa, litlhoko tsa motlakase, bophahamo ba tlhahiso le mocheso o amohelehang-sebaka se amehang.
| Mokhoa oa ho kopanya | Ho tshwaneleha ho tlwaelehileng | Lintlha tse ka sehloohong tsa khetho |
|---|---|---|
| Ho tjheseletsa ho pharalletseng | Li-foil tsa koporo tse ngata tse nang le libaka tse pharaletseng, tse kopantsoeng | Sebaka sa bonding, palo ea lera, lisebelisoa, mocheso le khatello e tšoanang |
| Ultrasonic welding | Foil ea lehae, cable le li-terminal joints | Sebaka sa weld, phihlello ea sonotrode, botenya ba foil le karabelo ea vibrate |
| Ho hanyetsa welding | Matheba a sebakeng sa heno kapa lirope tse itseng-mehaho e kopaneng | Tsela ea hona joale, phihlello ea li-electrode le litlhoko tsa lintlha tsa weld- |
| Brazing | Manonyeletso moo thepa ea ho tlatsa e amohelehang | Khetho ea li-filler, tumello e kopaneng, ho futhumatsa le taolo ea masala |
| Ho chesoa ka laser | Li-seams kapa li-tab tse fumanehang sebakeng sa heno | Reflectivity, ho tsenelela, ho lekana{0}up le mocheso |
Diffusion welding e bohlokoa haholo ho hlahlojoa ha sehlahisoa se na le li-foil tse ngata tse tšesaane 'me se hloka libaka tse nang le compact terminal ha li ntse li boloka ho tenyetseha lipakeng tsa lipheletso. Ts'ebetso e fapaneng e ka ba e loketseng haholoanyane ha lenonyeletso le le sebakeng se phahameng haholo, ho thata ho le tiisa kapa ho etsoa ho potoloha motsoako o mong oa thepa.
Mokhoa oa ho Khetha Mochini oa Welding oa Copper Foil Diffusion
Khetho ea mochini e lokela ho ipapisa le mochini o sebetsang o moholo ka ho fetesisa o batloang ka ho fetesisa ho fapana le ho sebelisa matla a transformer kapa bophara ba sehlahisoa ka kakaretso.
Morekisi o lokela ho hlahloba lintlha tse latelang:
Sebaka se Hlokehang sa Bonding
Bolelele le bophara ba theminale li khetholla sebaka sa ho kopana se lokelang ho amohela mocheso o lekaneng le khatello. Theminale e pharaletseng e ka hloka lisebelisoa tse fapaneng le tlhophiso ea matla ho tsoa ho theminale e moqotetsane e nang le botenya bo lekanang kaofela ba koporo.
Boholo ba Foil Stack
Tekanyetso e lokela ho kenyelletsa botenya ba foil ka bomong, palo ea lera le botenya bohle ba stack. Litekanyetso tsena li ama khokahano ea li-interlayer, boitšoaro ba ho futhumatsa le ho hlakola lisebelisoa.
E Felletse Botenya ba Terminal
Haeba setšoantšo se totobatsa mamello e fokolang ea botenya, tsamaiso e tlameha ho fana ka khatello e pheta-phetoang le ho emisa ho tsitsitseng kapa ho laola boemo. Matla a mochine feela a ke ke a tiisa tekanyo ea ho qetela.
Bokhoni ba Tlhahiso
Moreki o lokela ho fana ka bongata ba letsatsi le letsatsi le nako e hlokahalang ea potoloho. Joale morekisi a ka lekola:
- Ho kenya letsoho kapa ho iketsetsa;
- Lisebelisoa tsa liteishene tse le 'ngoe- kapa{1} tse ngata;
- Matla a ho pholisa;
- polokelo ea parameter;
- Ho kenya letsoho ha opereishene;
- Ho sebetsana le thepa;
- Kopanyo le sesebediswa sa ho poma kapa sa ho phunya.
Lisebelisoa le Maemo a Tlhophiso
Moipiletso o tlameha ho kenyelletsa tse hlokahalang:
- Phepelo ea motlakase;
- Mohatsela- oa metsi kapa mohatsetsi;
- Moea o hatelitsoeng, haeba ho hlokahala;
- Sebaka sa fatše;
- Motheo oa mochini;
- Ho kenya moea kapa ho ntša moea;
- Ho kena le ho lokisa.
Litlhoko tsa Boleng le tsa Traceability
Bakeng sa likoloi, polokelo ea matla kapa tlhahiso e 'ngoe e laoloang, bareki ba ka hloka taolo ea recipe, password{0}}litekanyetso tse sirelelitsoeng, palo ea libaesekele, lirekoto tsa alamo kapa thepa e romelloang.
Bokhoni ba ho futhumatsa bo hlokahalang, tsamaiso ea khatello le boholo ba lisebelisoa li lokela ho hlahlojoa ho tloha sebakeng sa 'nete sa foil le sebaka sa ho tlama pele ho khethamochini oa tjheseletsa oa koporo.
LBH
P: Na Mekhahlelo e Mengata ea Foil ea Koporo e ka Phatlalatsoang?
A: Ho joalo. Multilayer foil foil stack e ka kopanngoa qetellong ea mocheso ka mocheso o laoloang le khatello. Kemiso ea ts'ebetso e tlameha ho ntlafatsoa ho latela botenya ba foil ka bomong, palo ea likarolo, sebaka sa bonding, boemo ba koporo le botenya bo hlokahalang bo felileng.
P: Na Busbar E Felletseng e Felletseng e ea Tiea?
A: Che. Sebakeng se tloaelehileng sa libese se feto-fetohang, ke libaka tsa terminal feela tse tlamahaneng. Setsi se lula se le laminated ebile se tenyetseha e le hore se khone ho amohela ho sisinyeha, motsamao oa mocheso le mamello ea kopano.
P: Na Metal ea Filler e ea Hlokahala bakeng sa Welding ea Copper Foil Diffusion?
A: Hangata tšepe ea ho tlatsa ha e hlokehe ha o kopanya likarolo tse lumellanang tsa foil ea koporo e se nang letho. Lisebelisoa tse sa tšoaneng, li-foil tse koahetsoeng kapa lihlahisoa tse khethehileng tsa lihlahisoa li lokela ho hlahlojoa ka thoko hobane li ka hloka moralo o fapaneng oa sebopeho kapa mokhoa oa ho kopanya.
P: Ho Hlokeha Mocheso ofe bakeng sa Welding ea Copper Foil Diffusion?
A: Ha ho na mocheso o ka tšeptjoang oa bokahohle bakeng sa busbar e 'ngoe le e 'ngoe. Boemo bo hlokahalang bo itšetlehile ka thepa ea koporo, botenya ba foil, palo ea lera, litekanyo tsa ho kopanya, mokhoa oa ho futhumatsa, lisebelisoa, khatello le nako ea potoloho.
Palo ea mocheso le eona e lokela ho hlalosoa ho latela moo e lekantsoeng le joang. Litlhophiso tsa tlhahiso ea mochini le mocheso oa 'nete lihokelong tsa foil ha li hlile ha li tšoane.
P: Ke Hobane'ng ha Mekhahlelo ea Copper Foil e Aroha Ka mor'a ho Cheselletsa?
A: Lisosa tse tloaelehileng li kenyelletsa tšilafalo ea holim'a metsi, mocheso o sa lekaneng kapa o sa lekanang, kabo e sa lekaneng ea khatello, nako e khuts'oane ea ho ts'oara, ho se lumellane ha foil le lisebelisoa tse tsofetseng. Boemo ba delamination bo ka thusa ho tseba sesosa. Karohano e shebaneng le ntlha e le 'ngoe hangata e supa ho beha maemo kapa ho bapisa lisebelisoa ho fapana le khaello ea kakaretso ea matla a mochini.
P: Na Letlapa la Koporo le Letlapa la Nickel li ka Kopanngoa ka Mokhoa o Tšoanang?
K: Sebopeho se joalo se ka hlahlojoa, empa ha sea lokela ho nkoa se lekana le koporo-le{1}}copper bonding. Botenya ba Nickel, boemo, boemo ba holim'a metsi, sebaka sa tlamahano le ts'ebetso e hlokahalang ea motlakase kapa ea mochini e ka fetola fensetere ea ts'ebetso. Teko ea sampole ea 'mele e khothaletsoa pele ho khetho ea lisebelisoa.
P: Nka Khetha Boholo bo Nepahetseng ba Mochini Joang?
A: Fana ka mofani oa thepa ka bophara bo boholo ka ho fetisisa ba foil, palo ea lera, sebaka sa bonding sa terminal, botenya bo felileng, sepheo sa tlhahiso le litlhoko tsa boleng. Joale mochini o lokela ho hlahlojoa bakeng sa matla a ho futhumatsa, matla a ka sebelisoang, boholo ba lisebelisoa, matla a ho pholisa le othomathike ho fapana le ho khethoa ka matla a lekantsoeng feela.
Kopa Teko ea Welding ea Copper Foil
Mochine o nepahetseng le ts'ebetso e ke ke ea tiisoa ho tloha botenya bohle ba koporo feela.
Romella Haifei litlhaloso tsa hau tsa koporo ea foil, palo ea lera, litekanyo tsa terminal, botenya bo felileng, setšoantšo sa sehlahisoa le sepheo sa tlhahiso. Baenjineri ba rona ba ka hlahloba moralo o kopaneng, ba lokisa ts'ebeliso-ea lisebelisoa tse khethehileng le ho hlophisa teko ea sampole ea ho tjheseletsa pele ba khothaletsa phetisetso ea mochini.
Kopa Tlhahlobo ea Welding ea Copper Foil
