Mokhoa oa ho Weld Braid ea Copper ho Copper Busbar?

Copper braid e sebelisoa haholo ho li-switchgear, li-transformer, lik'habete tsa motlakase, lisebelisoa tsa betri le lihlahisoa tse ling tse hlokang khokahanyo e feto-fetohang, e phahameng-ea hona joale. Ho kopanya braid ho busbar e tiileng ea koporo, leha ho le joalo, ho rarahane ho feta ho tjheseletsa maqephe a mabeli a tloaelehileng a tšepe.

Likhoele tse ntle tsa koporo li ka ata tlas'a khatello, busbar e tiileng e tlosa mocheso ka potlako, 'me phetoho e nyenyane ea boemo bo ka holim'a metsi e ka ama ho lumellana ha manonyeletso. Haeba braid e kentsoe, ho roala ho eketsa phapang e 'ngoe ho ts'ebetso ea welding.

Ka hona, lenonyeletso le ka tšeptjoang le qala ka "workpiece"{0}eseng ka lebitso kapa boholo bo lekantsoeng ba mochini oa ho cheselletsa. Karolo ea braid cross-, kaho ea likhoele, litekanyo tsa busbar, sebaka se kopaneng le ts'ebetso e hlokahalang ea motlakase kaofela li tlameha ho hlahlojoa pele ho khethoa pakeng tsa MFDC resistance welding, diffusion welding, ultrasonic welding, crimping kapa brazing.

Tataiso ena e hlalosa hore na lits'ebetso tsena li fapana joang le hore na ke lintlha life tse hlokahalang ho khetha e loketsengmochini oa tjheseletsa oa koporo oa braid.

Mokhoa o nepahetseng o ipapisitse le hore na tlhokahalo ke ho kopanya pheletso ea braid, ho e kopanya le mokhanni e mong kapa ho phethela ts'ebetso ka bobeli e le karolo ea mohala oa tlhahiso o ikemetseng.

Tafole ena ke sebaka sa ho qala ho fapana le tlhahiso ea ho qetela ea mochini. Likarolo tse peli tse hlalosoang e le "braid ea koporo ho copper busbar" e ka hloka lits'ebetso tse fapaneng haeba litekanyo tsa tsona, liaparo, libaka tsa weld kapa litekanyetso tsa ho amoheloa li fapane.

Koporo e Tlosa Mocheso ho Tloha Lenonyello

Koporo e na le conductivity e phahameng ea motlakase le ea mocheso. Nakong ea ho hanyetsa tjheseletsa, hona joale e ka feta ka har'a workpiece e nang le khanyetso e batlang e le tlaase ha koporo e potolohileng e tlosa mocheso ka potlako sebakeng se reriloeng.

Mochini o tlameha ho fana ka matla a lekaneng ho theha lenonyeletso ntle le ho lelefatsa nako ea ho tjheseletsa ho fihlela joale hoo braid e fetohang, likhoele li nolofale ho feta tekano kapa bokaholimo ba busbar bo kenelle haholo.

Sebaka se tiileng sa koporo hangata se sebetsa joalo ka sink e kholo ea mocheso ho feta braid. Electrode geometry le tlhophiso ea karolo li tlameha ho etsa hore ho be le tekanyo e loketseng ea mocheso pakeng tsa mahlakore a mabeli a kopane.

Sebopeho sa Braided ha se Ts'oare joalo ka Leqephe le Tiileng

Copper braid e na le lithapo tse ngata tse ntle tse nang le lintlha tse nyane lipakeng tsa tsona. Pele o kopana, ho hanyetsa ha motlakase ka har'a sephutheloana ha ho abuoe ka mokhoa o lekanang joalo ka ha ho ka ba lesela le tiileng.

Ha matla a electrode a sebelisoa, likhoele li ka:

• Suthela lehlakoreng;
• Jala ka nģ'ane ho sebaka se kopanetsoeng se reretsoeng;
• Hlahisa botenya bo sa lekaneng bo kopanngoeng;
• Theha libaka tsa lehae tsa- tsa khanyetso tse phahameng;
• Ho qabelloa ka ntle ho sefahleho sa electrode;
• Arohane nakong ya ho seha kapa ho tshoaroa.

Sebopeho se behang likarolo tse ka ntle tsa braid se kanna sa se lekane. Lisebelisoa li tlameha ho tšehetsa braid haufi le sebaka sa weld le ho laola hore na likhoele li tsamaea joang ha khatello e ntse e eketseha.

Boemo ba Bokaholimo bo Fetola Fesetere ea Welding

Koporo e se nang letho e hlahisa li-oxide tsa holim'a metsi nakong ea polokelo le ho sebetsana. Oli, lerole, mafura a ho taka le likhatiso tsa menoana le tsona li ka eketsa phapang lipakeng tsa likarolo.

Koko e entsoeng ka koporo e sebetsa ka tsela e fapaneng le ea koporo e se nang letho hobane lesela le fetola boemo ba sebopeho. Mocheso o feteletseng o ka baka tahlehelo ea ho roala, ho silafala holim'a metsi kapa ho nka thepa ho electrode.

Morekisi o lokela ho tseba hore na braid le busbar ke:

• Koporo e se nang letho;
• Koporo e entsoeng ka likoti;
• Silivera-koporo e tekiloeng;
• Nickel{0}}koporo e kentsoeng;
• Phekolo ea lik'hemik'hale;
• E silafalitsoe ke oli kapa masala a ho sebetsa.

Ho fetola seaparo ka mor'a hore kemiso ea welding e thehoe ho ka 'na ha hloka tlhahlobo e ncha.

Matla a Mechini Hase Feela Tlhokahalo ea Kamohelo

Lenonyeletso le ka hanela teko ea ho hula 'me le ntse le sebetsa hampe tšebeletsong haeba khanyetso ea lona ea ho kopana e phahame haholo kapa haeba e fetoha e sa tsitsang ka mor'a ho khumama khafetsa.

Likopano tsa li-braid tsa koporo li ka hloka ho fihlela litlhoko tse 'maloa ka nako e le' ngoe:

• Matla a ho hula ka mechine;
• Ho hanyetsa manonyeletso a tlaase;
• Ho phahama ha mocheso o laoloang;
• Ho koba bonolo;
• Ho hanyetsa mokhathala;
• Ho nepahala ha dimensional;
• Ponahalo e amohelehang ea holim'a metsi;
• Ho lumellana ho pholletsa le sehlopha sa tlhahiso.

Litlhoko tsena li lokela ho hlalosoa pele mochine oa ho qetela le lisebelisoa li amoheloa.

E 'ngoe ea liphoso tse atileng haholo tsa ho reka ke ho tšoara braid end compacting le braid-ho{1}}ho tjheseletsa busbar ka mokhoa o ts'oanang.

Ke lits'ebetso tse amanang, empa li rarolla mathata a fapaneng a tlhahiso.

Seo Copper Braid End Compacting e se etsang

Qetello ea compacting e sebelisa ho futhumatsa motlakase o laoloang le khatello ho kopanya likhoele tse hlephileng tsa koporo karolong e teteaneng. Ka mor'a moo, sebaka se kopantsoeng se ka khaoloa, sa phunyeletsoa, ​​​​sa chesetsoa ho terminal kapa se kopantsoe ka busbar e tiileng.

Phello e laoloang-mokhoa oa ho kopanya o ka thusa:

• Thibela likhoele hore li se ke tsa hlepha ka mor'a ho khaola;
• Boloka bophara ba braid le botenya ka har'a mefuta e ka phetoang;
• Etsa sebaka se tsitsitseng bakeng sa welding e latelang;
• Ntlafatsa maemo sebakeng sa kopano;
• Lokisetsa qetello bakeng sa ho phunya kapa ho phunya;
• Fokotsa ho poma ka letsoho le ho fetola sebopeho.

Bakeng sa tlhahiso ea batch, HAIFEI'sHFDB-660 othomathike koporo braids crimping le ho itšeha mochinie kopanya ho fepa, ho futhumatsa ho hanyetsa, ho qetella ho theha le ho khaola ka potoloho e le 'ngoe ea tlhahiso.

Bakeng sa litekanyo tse ling tsa braid le litokisetso tsa tlhahiso, thekoporo braid terata automatic squaring tjheseletsa mochinie ka hlahlojoa ho latela boholo bo hlokahalang ba braid, litekanyo tse kopaneng le bolelele bo felileng.

Ha Qetello e Lokela ho Kopanngoa Pele ho Welding

Ho sebetsa ka thata{{0}pele ho etsa bonnete ba hore motho o ka e hlahloba ha:

• Likhoele tsa braid li hasana nakong ea ho kenya;
• Weld e hloka sebaka se hlalositsoeng sa ho ikopanya;
• Kopano e phethiloeng e na le moeli o tiileng oa botenya;
• Braid e hloka ho otloa pele ho kopano;
• Ho jarolla ka ho iketsa ho hloka sebopeho se tsitsitseng sa pheletso;
• Likhoele tse hlephileng li etsa hore ho be le li-electrode tse sa lumellaneng;
• Mefuta e mengata ea li-braid e hloka litlolo tse phetoang tsa tlhahiso.

Pele{{0}kopano ha e fane ka tiiso ea hore ho tla ba le loho e ntle-ho{2}}kopanong ea busbar. Karolo e hahelletsoeng e ntse e tlameha ho ba le sets'oants'o se loketseng, boholo le boemo ba bokaholimo bakeng sa ts'ebetso e latelang ea welding.

MFDC resistance welding e atisa ho nkoa ha braid ea koporo e kopantsoeng e hloka ho kopanngoa le busbar e tiileng ea koporo sebakeng se le seng kapa ho feta tse hlalositsoeng.

Transformer ea welding e fana ka motlakase o laoloang ka kotloloho ka li-electrode le li-workpieces. Mocheso o hlahisoa mecheng ea puisano ea motlakase ha hlooho ea welding e boloka khatello.

Likopo tse Loketseng MFDC Welding

MFDC welding e ka ba e loketseng ha:

• Qetello ea braid e se e entsoe;
• Sebaka se kopanetsoeng se batla se tsepamisitsoe;
• Li-electrode li ka fihla mahlakoreng ka bobeli a kopano;
• Karolo e ka ts'oaroa ka nepo ka har'a sesebelisoa;
• Lipotoloho tse khutšoane tsa welding lia hlokahala;
• Ho sebelisoa lintlha tse 'maloa tsa weld ho e-na le sebaka se le seng se sephara se kopantsoeng;
• Mohala oa tlhahiso o hloka li-recipe tsa welding tse hlophisitsoeng.

Bakeng sa tlhahiso ea-e phahameng, mochini o ka kopanngoa le ho kenya likarolo, ho beha servo, ho beha leihlo li-welds le li-conveyor tsa ho tsoa. Boemo ba othomathike bo lokela ho khethoa ho ea ka likarolo tse fapaneng le sepheo sa tlhahiso ho fapana le ho kenyelletsoa ntle le nako e hlakileng-ea nako.

Liphetoho tse Laolang Sephetho sa Welding sa MFDC

• Welding Hona Joale le Nako

Hangata koporo e hloka hore ho be le tjheseletso e phahameng le nako e laoloang ka hloko. Haeba hona joale e le tlase haholo, sebopeho se ka 'na sa se ke sa hlahisa motsoako o matla. Haeba nako ea ho tjheseletsa e le telele ho sa hlokahale, mocheso o namela ka har'a braid e potolohileng le busbar.

Tekanyetso ea matla a transformer e le 'ngoe ha ea lekana ho netefatsa ho tšoaneleha ha mochini. Tsebo ea morao{{1}ea hona joale, bolelele ba thapo, botebo ba 'metso, geometry ea electrode le duty cycle le tsona li tlameha ho hlahlojoa.

• Matla a Electrode

Hlooho ea tjheseletsa e tlameha ho sebelisa matla a lekaneng le a phetoang pele ho qala hona joale. Matla a fokolang haholo a ka hlahisa arcing, ho lelekoa kapa khanyetso e sa tsitsang ea ho kopana. Matla a feteletseng a ka batalatsa braid ka ntle ho sebaka se reriloeng sa weld kapa a fokotsa khanyetso ea sebopeho se hlokahalang bakeng sa ho futhumatsa.

Hlooho e boetse e tlameha ho latela workpiece ha koporo e ntse e nolofala nakong ea welding.

• Sebopeho sa Electrode

Boholo ba elektrode le geometry ea sefahleho li ama bongata ba hona joale, ho kenella le ho arola mocheso. Sefahleho se senyenyane haholo sa electrode se ka tsepamisa maikutlo hona joale empa sa siea matšoao a tebileng a holim'a metsi. Sefahleho se seholo se ka fokotsa boima ba hona joale mme sa hloka matla a mangata a mochine.

Moralo oa li-electrode o lokela ho ipapisa le sebaka se hlokahalang sa weld le sebaka se fihlellehang ho potoloha sebaka sa libese.

• Ho phodisa

Transformer, li-conductor tsa bobeli, li-electrode holders le li-caps tsa electrode li hloka hore metsi a pholile ka ho lekaneng. Haeba mocheso oa elektrode o ntse o phahama nakong ea phetoho, boleng bo kopanetsoeng le bophelo ba electrode bo ka fetoha le hoja litlhophiso tsa molaoli li ntse li le joalo.

Ka hona, phallo ea metsi le mocheso o kenang li lokela ho nkuoa e le lintlha tsa tlhahiso ho e-na le hore e be tlhahisoleseding e akaretsang ea tšebeliso.

Moralo oa Fixture for Braid-ho{1}}Busbar Welding

Sesebelisoa se lokela ho fumana sebaka se tiileng sa busbar ha se ntse se tšehetsa braid haufi le lenonyeletso. E boetse e hloka ho boloka karolo e kopantsoeng e bataletse le ho thibela karolo e tenyetsehang hore e se ke ea hula lenonyeletso ho tsoa boemong.

Sesebelisoa sa tlhahiso se ka hloka:

• Busbar ho fumana lithakhisa;
• Litataiso tsa bophara ba braid;
• Litopo tse feto-fetohang;
• Li-clamps ka ntle ho sebaka sa weld;
• Li-block tsa tšehetso tsa koporo kapa tsa insulating tse ka nkeloang sebaka;
• Li-sensor tse netefatsang boteng ba karolo;
• Ho tlosoa ha li-electrode;
• Fetosa{{0}ka potlako lisebelisoa tsa lihlahisoa tse fapaneng.

Mohloli o matla oa welding o ke ke oa lefella braid e fetolang boemo pakeng tsa li-cycle.

Diffusion welding e lokela ho nahanoa ha lenonyeletso le hloka maqhama sebakeng se pharaletseng ho feta kamoo tjheseletso e tlwaelehileng e ka fanang ka yona.

Ka mokhoa o hananang-ka mokhoa oa ho cheselletsa mocheso, lisebelisoa li tšoaroa tlas'a khatello e laoloang ha mocheso oa motlakase o phahamisa sebaka se kopantsoeng hore se be boemong bo hlokahalang. Mocheso le khatello li kopanya likhokahano tsa koporo ntle le ho itšetleha ka ho hanyetsana le -li-weld nuggets.

Ha Diffusion Welding e ka ba e Loketseng haholoanyane

Ts'ebetso e loketse ho hlahlojoa ha:

• Sehokelo sa braid kapa flexible se na le sebaka se batlang se sephara sa ho ikopanya;
• Lenonyeletso le hloka khanyetso e tlase le e tsitsitseng ea ho kopana;
• Karolo e pharaletseng e kopantsoeng e khethoa ho feta libaka tse 'maloa tsa motho ka mong;
• Loko la koporo le tlameha ho kopanngoa le boloko bo tiileng ba koporo;
• Karolo e feliloeng e sebelisoa-kopanong ea motlakase ea hajoale;
• Bophahamo-ho{1}}ho batch dimension le motlakase li bohlokoa.

Thepa ea HAIFEI e ka hlophisoa ho latela sebaka se kopaneng, sebopeho sa mokhanni, khatello e hlokahalang le tokisetso ea tlhahiso.

Lintlha tsa Ts'ebetso tse Lokelang ho Tiisoa

Khetho ea mochini oa ho tjheseletsa o lokela ho nahanela:

• Bophara ba 'nete ba ho ikopanya le bolelele;
• Kakaretso ea botenya ba koporo;
• Boima ba braid;
• Litekanyo tsa busbar;
• Ho roala holim'a metsi;
• Kabo ea khatello;
• Mocheso oa ho futhumatsa;
• Ho futhumatsa le ho tšoara nako;
• Tokisetso ea ho futhumatsa;
• Moralo oa lisebelisoa le graphite-;
• Nako e hlokahalang ea potoloho.

Sebaka se seholo sa tjheseletsa hangata se eketsa matla a mochini o hlokahalang mme se beha tlhokeho e kholo ea khatello e tšoanang. Haeba lehlakore le le leng la lenonyeletso le fumana khatello e fokolang, tlamo e phethiloeng e ka 'na ea se ke ea lekana le haeba likarolo tsa ho futhumatsa tse bontšitsoeng li bonahala li tloaelehile.

MFDC Spot Welding kapa Diffusion Welding?

Ha ho ts'ebetso e ntle ka ho fetesisa.

MFDC welding hangata e nepahetse bakeng sa maemo a kopaneng a kopaneng le li-cycle tse khutšoane. Diffusion welding e loketse haholo ha sehlahisoa se hloka sebaka se pharaletseng sa ho kopana le ho kopanya ho laoloang ho pholletsa le lenonyeletso.

Haeba ts'ebeliso e kenyelletsa foil ea koporo e ngata ho e-na le khondatara e lohiloeng, welding ea diffusion e kanna ea hlahlojoa e le karolo ea mokhoa oa ho etsa libese tse feto-fetohang.

Ultrasonic metal welding e sebelisa-requency mechanical vibration le clamping force e phahameng ho etsa joint{1}}e tiileng. E ka ba e loketseng bakeng sa li-conductor tse ntle tsa koporo, li-cable ends le mehaho e itseng ea li-terminal.

Ts'ebetso e ka nahanoa ha:

• Karolo ea conductor cross{0}} e ka har'a sebaka se tšoanelehang sa moetsi oa litšepe;
• The terminal geometry e tšehetsa clamping e tsitsitseng;
• Sebaka se kopanetsoeng se fumaneha ho sonotrode le anvil;
• Ha ho tšepe ea ho tlatsa e khethiloeng;
• Kopo e hloka ho kenya mocheso o fokolang ka ntle;
• Kaho ea braid e ka kopanngoa ntle le tšenyo ea likhoele.

Moralo oa Sonotrode, bophara ba braid, botenya ba stack le tšehetso ea terminal ke tsa bohlokoa. Mochini o khethiloeng ho latela feela karolo ea "cable cross"{1}}e ka 'na ea se ke ea fana ka mokhoa o tsitsitseng bakeng sa braid ea koporo e sephara kapa e sa tloaelehang.

Bakeng sa braid e kholo-ho{1}}ho kopana le busbar, welding ea ultrasonic e lokela ho bapisoa le resistance and diffusion welding ka liteko tsa 'mele.

Ke Neng ha Crimping e le Khetho e Betere?

Crimping e theha khokahano ka mokhoa oa mochini ka ho hatella braid ka har'a terminal, sleeve kapa ferrule. Ha e hloke mohloli oa matla a tjheseletsa, empa e hloka sebopeho se kopaneng se etselitsoeng ho crimping.

Crimping e ka ba e loketseng ha:

• Braid e ka kenngoa ka har'a theminale e koetsoeng kapa e bulehileng-ea moqomo;
• Kopano e lumella sebopeho se seholo sa terminal;
• Khokahano ea mochini e amoheleha;
• Tooling ka laola bophahamo ba compression;
• crimp e ka hlahlojoa le ho hula -lekoa;
• Mohala oa tlhahiso o se o ntse o kenyelletsa phepelo ea phepelo le ho hatella.

Leloho le bataletseng le behiloeng ka kotloloho holim'a bese e tiileng e ke ke ea "khooa" ntle le haeba karolo e na le tšobotsi e loketseng ea ho boloka.

Bophahamo ba crimp, thepa ea terminal, plating le braid fill e tlameha ho laoloa. Ho hatella ho feteletseng ho ka senya likhoele, ha khatello e sa lekaneng e ka hlahisa khanyetso e phahameng kapa matla a fokolang a ho hula.

Brazing e Lokela ho Hlahlobisisoa Neng?

Brazing e kopanya likarolo tse sebelisang tšepe ea ho tlatsa e nang le mocheso o tlase o qhibilihang ho feta lisebelisoa tsa motheo tsa koporo.

E ka 'na ea nkoa e le libopeho tse rarahaneng tse kopantsoeng kapa lisebelisoa moo tšepe ea ho tlatsa e amohelehang. Leha ho le joalo, moetsi o tlameha ho ikarabella bakeng sa:

• Flux masala;
• Ho hloekisa ka kopanelo;
• Nako e telele ea ho futhumatsa le ho pholisa;
• Sebaka se seholo se amehileng ke mocheso-;
• Ho ka etsahala hore braid tie;
• Filler-taolo ea tšepe;
• Tsebo ea opereishene kapa litlhoko tsa othomathike;
• Ho hanyetsa motlakase oa motsoako o phethiloeng.

Bakeng sa khokahanyo ea koporo e tenyetsehang, mocheso o tsamaeang ka nģ'ane ho lenonyeletso o ka fokotsa ho fetoha ha maemo haufi le busbar. Sena se lokela ho hlahlojoa nakong ea tlhahlobo ea lihlahisoa.

Mathata a Tloaelehileng a Copper Braid Welding

Li-strands tse hlephileng ka mor'a ho khaola

Hangata likhoele tse hlephileng li bontša hore sehiloeng se ka ntle ho karolo e kopantsoeng ka ho feletseng kapa hore braid e ne e sa kopanngoa ka ho lekana pele ho seha.

Sheba:

• Boemo ba ho futhumatsa;
• Bolelele bo kopane;
• Kabo ea khatello;
• Boemo ba ho itšeha;
• Ho tlosoa ha lehare;
• tsitsipano ea braid nakong ea ho fepa;
• Motsamao oa Strand pele o tobetsa.

Ho tsamaisa seha haufi le sebaka se kopantsoeng ho ka thusa, empa ha hoa lokela ho fokotsa thepa e fumanehang bakeng sa ts'ebetso e latelang ea tjheseletsa.

Bakeng sa tlhaloso e qaqileng haholoanyane, bala Mokhoa oa ho Seha Braid ea Koporo ntle le ho Senyeha.

Bokoa bo fokolang-ho-Busbar Joint

Lenonyeletso le ka 'na la hlōleha hobane matla a tjheseletsa a tlaase haholo, khatello ha e tšoanelehe kapa sebaka sa sebele sa ho kopana se fetoha pakeng tsa likarolo.

Hlahloba:

• Braid-boima ba ho qetela;
• Boemo ba holim'a busbar;
• Boemo ba karolo;
• Khokahano ea elektrode;
• Phano ea hona joale;
• Nako ea welding;
• Qobella ho pheta-pheta;
• Ho roala ha elektrode;
• Motsamao oa ho lokisa.

Ho eketseha ha hona joale ntle le ho khetholla sesosa ho ka etsa hore ho be le mebala e mengata kapa ho lelekoa ntle le ho ntlafatsa botsitso.

Khanyetso e Phahameng ea ho Kopana

Khanyetso e phahameng ea manonyeletso e ka bakoa ke tlamahano e sa fellang, tšilafalo ea holim'a metsi, sebaka se kopaneng se tlase kapa li-void tse ka hare ho braid e kopaneng.

Lenonyeletso le lokela ho lekoa ho sebelisoa-mokhoa o nepahetseng oa ho lekanya khanyetso. Boemo ba probe le tlhahlobo ea hajoale e tlameha ho lula e tsitsitse, ho seng joalo sistimi ea ho lekanya e ka baka phapang e khelosang lipakeng tsa disampole.

Bakeng sa{0}lihlahisoa tsa hajoale, tlhahlobo ea mocheso-e nyolohang tlas'a tšebetso e boletsoeng e ka hlahisa mathata a sa bonahaleng tlhahlobong e bonolo ea ho hula.

Phetoho e Feteletseng

Ho fifala ha koporo ho amana le mocheso, nako ea ho pepeseha le oxidation ea bokaholimo. E ka 'na ea bontša hore potoloho ea ho futhumatsa e telele haholo, ho pholisa ha hoa lekana kapa mocheso o hasana ho feta motsoako o reriloeng.

Sheba hore na:

• Hona joale e phahame ka ho lekaneng ho lumella potoloho e khutšoanyane;
• Pholiso ea elektrode le lisebelisoa li sebetsa ka nepo;
• Sebaka sa mosebetsi se hloekile;
• Khatello e sebelisoa ka nako e nepahetseng;
• Lenonyeletso le tšoaroa nakong ea ho pholile;
• Tlhokahalo ea pono e lumellana le ts'ebetso e khethiloeng.

Ho fetoha ha mmala feela ha ho etse qeto ea matla a manonyeletso, empa e ka 'na ea se ke ea amoheleha bakeng sa sehlahisoa se felileng kapa sa bontša taolo e mpe ea mocheso.

Electrode Sticking

Electrode sticking e ka bakoa ke mocheso o feteletseng oa sebopeho, setšoantšo sa koporo, lifahleho tse senyehileng tsa electrode kapa pholile e sa lokelang.

Morero oa tlhokomelo o lokela ho hlalosa:

• Lisebelisoa tsa elektrode;
• Keletso ea geometry;
• Mokhoa oa ho apara;
• Khafetsa ea ho apara;
• Mekhoa ea ho nkela sebaka;
• Phallo ea metsi a pholileng-;
• Litlhahlobo tsa ho tsamaisana ha elektrode.

Li-electrode ha lia lokela ho apesoa ho fihlela geometry ea tsona ea mantlha e fetotsoe ntle le ho rekota hore na ho phethiloe li-welds tse kae. Liteko tsa tlhahiso li lokela ho sebelisoa ho theha nako ea sebele ea tlhokomelo.

Litekanyo tse Kopantsoeng tse sa tsitsang

Phapang ka bophara bo kopaneng kapa botenya bo ka ama ho kenya thepa le ho fetola sebaka sa ho ikopanya nakong ea weld ea ho qetela.

Lisosa tse ka bang teng li kenyelletsa:

• Khatello e sa tsitsang ea phepelo ea braid;
• Phapang ka bophara ba braid e kenang;
• Tlhokomelo e fosahetseng ea lisebelisoa;
• Khatello e sa lekanyetsoang;
• Ho roala lisebelisoa;
• Ho futhumatsa ka ntle ho sebaka se boletsoeng;
• Lintho tse tsoang ho barekisi kapa lihlopha tse fapaneng.

Litlhaloso tsa braid tse kenang li lokela ho laoloa hammoho le liparamente tsa mochini.

Tšenyo ea Lesela la Tin

Kopo ea koporo e tinngoeng e hloka taolo e hlokolosi ea ho kenya mocheso. Ho futhumatsa ho feteletseng ho ka sitisa ho roala, ho silafatsa lisebelisoa kapa ho siea sebaka se sa lekaneng ho pota-potile lenonyeletso.

Morekisi o lokela ho leka leloho la sebele le koahetsoeng ho e-na le ho sebelisa lisampole tsa koporo tse sa koaeloang letho e le sebaka. Lenonyeletso le phethiloeng le lona le tlameha ho hlahlojoa ho latela litlhoko tsa lona tsa motlakase, tsa mochini le tsa kutu.

Fumana Keletso ea Ts'ebetso ea Copper Braid Welding

Tharollo e loketseng ea braid welding ea koporo e qala ka thepa ea sebele le sebopeho se kopanetsoeng.

HAIFEI e fana ka lisebelisoa tsa copper braid end- compacting, MFDC resistance systems, metjhini ea copper diffusion welding le mehala ea tlhahiso e ikhethileng. Baenjineri ba rona ba ka lekola hore na kopo ea hau e hloka compacting, welding ea busbar ka kotloloho kapa ts'ebetso e kopaneng.

Ka kopo, romela:

• Tlhaloso ea koporo ea braid;
• Setšoantšo sa libese;
• Ho roala lintho tse bonahalang le holim'a metsi;
• Litekanyo tse kopanetsoeng;
• Matla a ho hula a hlokahalang kapa ts'ebetso ea motlakase;
• Sepheo sa tlhahiso;
• Boemo bo khethiloeng ba othomathike;
• Lifoto tsa mosebetsi kapa lisampole tsa 'mele.

Joale re ka lekola ts'ebetso, ra hlophisa tlhahlobo ea sampole moo ho hlokahalang le ho lokisa sebopeho sa mochini ho latela maemo a nnete a tlhahiso.

Romella Motako oa Hao oa Copper Braid le Busbar