Seam Welding Machine: Thibela Bellows Cracking

Metsu ea tšepe e sa hloekang e sebelisoa haholo matšelisong a lipeipi, lits'ebetso tsa ho tiisa, lisebelisoa tsa vacuum, mehala ea petrochemical, lisebelisoa tsa motlakase le lisebelisoa tse nepahetseng. Li nkoa e le tsa bohlokoa ka lebaka la ho hanyetsa ho bola, ho fetoha habonolo, ho hanyetsa mokhathala, le bokhoni ba ho monya ho thothomela le ho falla. Ka nako e ts'oanang, ke likarolo tse thata ho tjheseletsa.

Lebaka le bonolo: lerako le tšesaane, 'me' mele o na le masenke. Nakong ea welding, mocheso oa mocheso o ke ke oa ba o phahameng haholo, 'me khatello ea lebili la welding e ke ke ea e-ba e feteletseng. Seam e tlameha ho tsoela pele 'me e lutla-ka thata, empa litlhōrō tsa likhohlopo, liphula le libaka tsa phetoho ha lia lokela ho pshatleha kapa ho petsoha. Haeba hona joale, lebelo la tjheseletsa, kgatello ya mabili, boemo ba fixture, kapa mokgwa wa ho tsidifatsa o sa laolwe hantle, ho ka etsahala ho cha{4}}ka mapheo, ho senyeha ha lebota, kapa ho hloleha ha moroko. Maemong a boima, karolo eohle e ka 'na ea hanoa.

AnMochini oa welding oa seam oa MFDCe loketse seams circumferential, seams longitudinal, le manonyeletso pakeng tsa likarolo tsa bellows le li-tubes tsa ho qetela, li-flanges kapa li-fittings. E fana ka tlhahiso e tsitsitseng ea hona joale, ho kenya mocheso o tsitsitseng, le bokhoni bo tsoelang pele ba seam welding. Leha ho le joalo, mochine o loketseng ha o tiise ts'ebetso e tsitsitseng. Qholotso ea 'nete ea ho kenya tšepe e sa hloekang ka tšepe ke ho boloka mocheso o kenang, khatello ea mabili, tšehetso ea lisebelisoa, le morethetho oa ho cheselletsa ka har'a sebaka se moqotetsane.

Mabota a masesaane a na le mamello e fokolang bakeng sa mocheso o feteletseng kapa khatello

Hangata li-tubes tse tloaelehileng li na le marako a teteaneng le mamello e eketsehileng ea ts'ebetso. Melumo ea tšepe e sa hloekang e fapane. Mabota a tsona a tšesaane, 'me sebopeho sa masenke se etsa hore kabo ea matla e se ke ea lekana. Ha lebili la welding le hatella leboteng la tube, khatello e feteletseng hanyane e ka senya litlhoro tsa corrugation. Haeba khatello e le tlase haholo, ho kopana ha lebili le lebota ho fetoha ho sa tsitsang, e leng se ka bakang mocheso o feteletseng kapa ho chesa{4}ka lona.

Ka lebaka lena, ho phatloha ha melumo ha se hangata ho bakoang ke "khatello e ngata haholo" kapa "khatello e ngata haholo." Hangata ho etsahala ha ho kenya mocheso le matla a mechine a sa laoloe hammoho. Mocheso o tsitsitseng esita le khatello ea lebili lia hlokahala ka bobeli ho fokotsa kotsi ea ho phatloha.

Tšepe e sa hloekang ha e felise mocheso kapele

Tšepe e sa hloekang e tsamaisa mocheso butle ho feta tšepe ea carbon. Nakong ea welding, mocheso o atisa ho lula haufi le seam. Bakeng sa likhahla tse tšesaane- tsa lebota, sena se baka bothata bo hlakileng: mocheso oa lehae o nyoloha ka potlako, matla a lebota a theoha, 'me khatello ea maikutlo ea honyela nakong ea pholileng.

Haeba hona joale welding e phahame haholo, lebelo la welding le lieha haholo, kapa ho pholile ha hoa lekana nakong ea ho tjheseletsa ho sa khaotseng, mocheso o ka ba teng haufi le seam. Qalong, sena se ka bonahala feela e le ho fetoha ha mebala. Ha tlhahiso e ntse e tsoela pele, e ka 'na ea lebisa ho chese-ka ho petsoha, ho soahlamana ha seam, kapa ho sa lutle hantle{3}.

Litlhōrō tsa Corrugation le liphula li fumana matla ka tsela e fapaneng

Bellows ha se li-tubes tse boreleli. Litlhōrō tsa Corrugation, liphula le libaka tsa phetoho li na le ho satalla ho fapaneng. Haeba profil ea lebili la welding e sa lumellane le workpiece, khatello e ka tsepamisa mohopolo sebakeng se senyenyane. Sebaka se phahameng sa tlhōrō se ka 'na sa sithabetsoa, ​​ha sebaka sa phula se ka' na sa e-ba le kamano e sa tsitsang le ho chesa ho feteletseng ha sebaka.

Ke ka lebaka leo tšepe e sa hloekang e kenyang seam welding e ke keng ea sebelisa liparamente tse tsoang ho lakane e bataletseng kapa li-welding tse tloaelehileng tsa tube. Hona joale le khatello e tšoanang e ka sebetsa karolong e bataletseng empa ea pshatla mohaho o mosesaane oa masenke.

Mapetso a matle haufi le moeli oa weld

Mapetsong ana a ka ba a manyenyane haholo 'me a ka' na a se ke a bonahala hang ka mor'a ho cheselletsa. Li ka hlaha nakong ea tlhahlobo ea ho lutla, tlhahlobo ea hydrostatic, liteko tsa ho khumama, kapa ho bokana hamorao. Lisosa tse tloaelehileng li kenyelletsa ho kenya mocheso o feteletseng, ho kopanngoa ho sa fellang, khatello ea ho honyela ha pholiso, bofokoli ba lisebelisoa, kapa ho se hloekise hantle pele{2}litšepe.

Haeba mapetsong a tsepamisitsoe haufi le moeli oa weld, hlahloba hona joale oa welding, lebelo la ho cheselletsa, khatello ea mabili, sebopeho sa weld, le boemo ba holim'a thepa.

Ho petsoha litlhorong tsa corrugation

Haeba mapetsong a hlaha haholo litlhorong tsa corrugation, khatello ea lebili la welding, profil ea mabili, ts'ehetso ea kahare le ts'ehetso ea lisebelisoa li lokela ho hlahlojoa pele. Tlhōrō ke karolo e pepeneneng ka ho fetisisa ea melumo, 'me khatello ea lebili e ka 'na ea tsepamisa maikutlo moo. Ntle le ts'ehetso e nepahetseng ea kahare kapa mokhoa oa-lisebelisoa tse loketseng, sebaka se tšesaane sa tlhoro se ka pshatleha kapa sa petsoha habonolo.

Taba ena e ke ke ea rarolloa ka ho theola hona joale feela hobane sesosa sa mantlha hangata ke matla a matla a mochini.

Ho chesoa ha libaka-ka masoba a masesaane-ea mabota

Ho chesa ha sebaka-hangata ho amana le hona joale, lebelo le liehang la ho cheseletsa, lebili le sa tsitsang, kapa khatello e sa lekaneng. Ha lebili la tjheseletsa le sa kopane le lebota la tube ka ho lekana, hona joale ho ka 'na ha tsepamisa mohopolo sebakeng se senyenyane haholo, ho baka ho chesa ho feteletseng ha sebaka.

Hangata mofuta ona oa bofokoli o bonahala. Sebaka sa weld se ka 'na sa bontša ho ba le masoba, masoba, likarolo tse oeleng, kapa litšepe tsa tšepe.

Ho petsoha sebakeng ka mor'a ho tjheseletsa seam circumferential

Ha melumo e cheselitsoe ho koala li-tubes, flanges kapa li-fittings, ho se tsepamise maikutlo hantle, likheo tse ngata tse kopaneng, ho koala ho sa tsitsang, kapa ho potoloha ho sa tsitsang ho ka baka khatello ea kelello sebakeng sa heno ka mor'a ho cheseletsa. Seam se pota-potileng se ka 'na sa shebahala se ntse se tsoela pele, empa karolo e' ngoe e ka 'na ea peperana nakong ea ho pholisa kapa tlhahlobo ea khatello.

Tabeng ena, li-parameter tsa welding ha se tsona feela tse lokelang ho hlahlojoa. Ho nepahala ha kopano le botsitso ba ho potoloha ho bohlokoa joalo.

Lebelo le fetelletseng la hona joale kapa butle butle le ka baka ho chesoa-ka lebaka la ho chesoa

Mochini oa MFDC oa ho tjheseletsa seam o fana ka tlhahiso e tsitsitseng, empa mesaletsa e mesesane-ea lebota e khona ho mamella mocheso haholo. Tšebeliso e feteletseng ea hona joale, matla a pulse a mangata haholo, kapa lebelo le liehang la ho cheselletsa li ka boloka sebaka sa seam se le mocheso o phahameng haholo nako e telele.

Ho chesa ho feta tekano ho ka baka ho feta{0}}ho chesa. E ka boela ea lebisa ho chencheng e lefifi, mabota a li-tube a nolofalitsoeng, ho putlama haufi le moeli oa weld, le ho phatloha nakong ea ho pholile. Bakeng sa melumo e hlokang ho tiisoa, ho hanyetsa khatello ea maikutlo, kapa bophelo ba mokhathala, likoli tsena ke likotsi tse tebileng- tsa nako e telele.

Nakong ea ho seta, u se ke ua shebana feela le cheselle e bonahalang kapa e kopantsoeng ka botlalo. Hape sheba ho senyeha ha lebota la tube, ho chesa haholo, 'mala o sa tloaelehang oa weld, le botsitso ba tlhahlobo ea leak.

Lebelo le fokolang haholo la hona joale kapa le feteletseng le ka baka kotsi ea ho phatloha

Basebelisi ba bang ba fokotsa lebelo la hona joale kapa ba eketsa lebelo ho qoba ho cha{0}. Sena se ka fokotsa mocheso o bonahalang, empa haeba seam se sa kopanngoa ka ho feletseng, sebaka se sa kopanngoang se ka fetoha sebaka sa ho qala ha crack nakong ea tlhahlobo ea ho lutla, teko ea khatello, ho thothomela kapa mokhathala.

Ho thibela mapetsong ha se feela ho fokotsa mocheso. Seam se tlameha ho qoba ho chesa haholo ha se ntse se finyella fusion e nepahetseng. Mokhoa o tšepahalang ke oa ho sebelisa liteko tsa sampole ho fumana fensetere e tsitsitseng ea ts'ebetso e fihlelang litlhoko tsa matla le ho tiisa ka mocheso o tlase o sa hlokahaleng.

Mocheso o bokellana nakong ea ho cheselletsa ho sa khaotseng

Sampole e le 'ngoe e atlehileng ha e tiise tlhahiso ea boima bo tsitsitseng. Nakong ea tjheseletsa ea seam e sa khaotseng, lebili la welding, li-electrode, workpiece, le likarolo tse tsamaisang li futhumatsa kaofela. Haeba pholile e sa khone ho tsoela pele, likarolo tsa morao li ka bontša 'mala o lefifi oa weld, spatter e eketsehileng, mapetsong a mangata, kapa matla a fapaneng a chese.

Ka lebaka lena, netefatso ea ts'ebetso ha ea lokela ho ipapisa le sampole e le 'ngoe feela. Teko e khuts'oane e tsoelang pele ea welding e khothaletsoa ho bapisa likarolo tsa pele le likarolo tsa morao-rao mabapi le chebahalo ea weld, sephetho sa liteko tse lutlang, ho phatloha, le botsitso ba sebopeho.

Khatello e feteletseng e ka phunya-li-tube tsa lebota

Mabota a Bellows a tšesaane, kahoo khatello e boima ha ea lokela ho sebelisoa feela ho qobella ho ikopanya. Haeba khatello e phahame haholo, litlhōrō tsa corrugation li phahame, li qetella li fetoha, le likarolo tse fokolang li ka 'na tsa pshatleha kapa tsa petsoha. Bakeng sa melumo e tšesaane- ea tšepe e sa hloekang ea lebota, khatello e tsitsitseng e bohlokoa ho feta khatello e phahameng.

Haeba litlhōrō tsa corrugation li bataletse, matšoao a mabili a tebile haholo, kapa mapetsong a hlaha libakeng tsa khatello ea khatello, qala ka ho hlahloba hore na khatello e matla haholo, hore na sebaka sa ho kopana le mabili se senyenyane haholo, le hore na workpiece e na le tšehetso e lekaneng ea ka hare.

Khatello e nyane haholo e ka baka mocheso o feteletseng oa lehae

Haeba khatello e le tlase haholo, ho kopana pakeng tsa lebili la welding le lebota la tube le fetoha le sa tsitsang. Hona joale e tsepamisa maikutlo libakeng tse nyane tsa puisano. Khatello e kanna ea shebahala e bolokehile, empa mocheso oa lehae o ka phahama le ho feta, oa baka ho chesa{2}ka har'a, ho fafatsa, kapa mapetsong.

Ho seam welding, khatello, hona joale, le lebelo la welding li tlameha ho lokisoa hammoho. Ho fokotsa hona joale ntle le ho hlahloba khatello, kapa ho eketsa khatello ntle le ho hlahloba maemo a ho kopana, hangata ho rarolla ho phunyeha ka mokhoa o tsitsitseng.

Boemo ba lebili le tjheseletsang bo sa lokang bo ka baka tshenyo ya lehae

Mekhabiso ea tšepe e sa hloekang e na le geometry e khethehileng. Haeba ho sebelisoa lebili le tloaelehileng la sephara-sheet seam welding wheel, bophara ba khokahanyo bo ka ba moqotetsane haholo, bo lebisang sebakeng se senyenyane. Bakeng sa li-diameter tse fapaneng tsa li-tube, bophahamo ba corrugation, le maemo a weld, profil ea mabili e lokela ho ts'oaroa le mosebetsi.

Bakeng sa -melumo e mesesane ea lebota, lebili le nepahetseng la tjheseletsa le sebopeho sa tshehetso hangata di ntlafatsa sephetho ka katleho ho feta diphetoho tsa parametha feela. Lebili le lokela ho fana ka khokahano e tsitsitseng le ho qoba khatello e feteletseng ea lehae holim'a litlhōrō, mathōko, kapa libaka tsa phetoho.

Ho se tsamaisane hantle ha mabili ho baka khatello e pheta-phetoang khafetsa

Nakong ea ho tjheseletsa seam circumferential, tube e potoloha. Haeba lebili la welding le tube centerline li sa tsamaisane, khatello e fetoha ho potoloha ka 'ngoe. Likarolo tse ling li ka chesa ho feta tekano, ha tse ling li ka pshatleha, e leng ho bakang ho peperana ha sebaka kapa seam se sa tsitsang.

Pele ho tjheseletsa, hlahloba tsela eo mabili a tsamaisanang ka eona, boteng ba mosebetsi oa ho koala, le botsitso ba potoloho. Haeba tube e qhoma kapa e matha ka mokhoa o sa tloaelehang nakong ea ho potoloha, ho tla ba thata ho laola boleng ba weld.

Ntle le ts'ehetso ea kahare, li-tubes tse tšesaane{0}} tsa lebota li ka putlama

Ha o tjheseletsa-mesebetsi e mesesane ya lebota, tshehetso ya kahare e bohlokwa haholo. Ntle le mandrel e loketseng kapa tšehetso ea ka hare, khatello ea lebili e sebetsa ka ho toba leboteng le tšesaane la tube, le ka holofatsang, la batalatsa kapa la petsola karolo eo.

Karolo ea ts'ehetso ea ka hare hase feela ho tšoara workpiece. E thusa ho boloka ho pota-pota le ho lumella khatello ea lebili ho sebetsa ka mokhoa o ts'oanang sebakeng sa weld. Sena ke sa bohlokoa haholo moo karolo ea moutloa e hokahanang le phaephe e qetellang, flange, kapa e loketseng, hobane ho satalla ho fetoha haholo libakeng tseo.

Ho koala ho sa tsitsang ho ka etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi se fetohe nakong ea welding

Haeba melumo e sa tiisoa ka mokhoa o sireletsehileng, sesebelisoa se ka 'na sa sisinyeha, sa sisinyeha kapa sa fela nakong ea ho cheselletsa. Bakeng sa likarolo tse teteaneng, motsamao ona o monyenyane o ka 'na oa se ke oa tsotella haholo. Bakeng sa melumo e mesesane- ea lebota, e ka baka li- weld offset, mekhoro ea mabili, ho phatloha ha sebaka, kapa ho se tsamaisane hantle.

Sebopeho se lokela ho tšoara karolo e tsitsitse ntle le ho feta{0}ho tlama le ho siea matšoao ka ntle ho sebaka sa weld. Bakeng sa seams circumferential, mochine oa ho potoloha o boetse o tlameha ho tsamaea hantle ntle le ho qhoma.

Likheo tse feteletseng pakeng tsa tube ea ho qetela, flange le melumo li eketsa kotsi ea ho phatloha

Ha melumo e kopanngoa ho fella ka li-tubes kapa flanges, lipheletso tse sa leka-lekaneng, ho se lumellane ho feteletseng, kapa likheo tse sa tsitsang li ka baka matla a sa tšoaneng le mocheso o sa lekaneng nakong ea ho cheselletsa seam. Ka mor'a ho pholile, libaka tsena li ka fetoha libaka tsa ho qala crack.

Kopano e mpe hangata e ke ke ea lokisoa ka li-parameter tsa welding feela. Pele u tjheseletsa, hlahloba ho ba ha sephara, concentricity, fit{1}}up condition, le clamping stability ho fokotsa ho kgeloha ha sebopeho nakong ya welding.

Litšitiso tsa motheo li ka fetoha mapetsong ka mor'a ho cheselletsa

Haeba lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang li na le li-inclusions, li-microcracks, botenya bo sa lekaneng ba lebota, tšenyo ea sebopeho, kapa bofokoli ba sebaka sa mokhathala, potoloho ea mocheso e ka mpefatsang likoli tsena. Haeba likarolo tse ling li phunyeha tlas'a li-parameter tse tšoanang ha tse ling li ntse li tsitsitse, thepa e kenang e lokela ho hlahlojoa hammoho le mochine.

Bakeng sa-mesebetsi e mesesane ea lebota, thepa e na le moeli o fokolang haholo bakeng sa likoli. Pele ho tjheseletsa, ho molemo ho hlahloba botenya ba lebota, boleng ba ho bopa ha corrugation, mengoapo ea bokaholimo, boleng ba ho qetela, le ho tsitsa ha betch.

Oli, mongobo, kapa oxide e sebakeng sa weld e ama sebopeho sa weld

Oli, mongobo, li-oxides, lerōle le masala a machining kaofela a ka ama mabili a ho kopana le ho thehoa ha li-welds. Ho cheselletsa sebakeng se mongobo ho ka boela ha hlahisa li-pores, tšilafalo le mefokolo ea lehae.

Ho hloekisa pele ho{{0}weld ho ka bonahala ho le bonolo, empa ho bohlokoa bakeng sa ho tiisa le likarolo tsa khatello. Sebaka seo ho chesetsoang ho sona e lokela ho ba se omileng le se hloekileng, 'me lipheletsong ha lia lokela ho ba le oli e bonahalang, oxide, metsi le litšila.

Lintho tse khomaretsoeng lebiling la welding li ka tabola lebota la tšupu

Haeba bokaholimo ba lebili la tjheseletsa le khomaretse tšepe, mengoapo, boea, kapa li-burrs, le ka hulana le lebota le tšesaane la tšupu nakong ea ho cheselletsa. Hobane marako a bellows a tšesaane haholo, esita le ho hula hanyenyane ho ka baka meokho e menyenyane.

Lebili la welding le lokela ho hloekisoa, le apesoe, 'me le nkeloe sebaka khafetsa ho boloka bokaholimo bo le boreleli, boemo bo tsitsitse, 'me pholiso e sebetsa hantle. Se ke oa ema ho fihlela mefokolo ea weld kapa tšenyo ea lebota e hlaha pele u boloka lebili.

Theha fensetere e tsitsitseng ea ts'ebetso pele

Nakong ea ho seta, u se ke ua fetola motlakase feela. Rekota lebelo la hona jwale, lebelo la ho tjheseletsa, lebelo la ho otla ha moya, kgatello ya leotwana, nako ya ho petetsa, maemo a pholileng, le{1}liphetho tsa poso hammoho.

Seteishene se setle sa paramethara se tlameha ho kopana le maemo a mararo: ha ho chese-ka ho kopanya hantle, le ho lutla ho tsitsitseng kapa tlhahlobo ea khatello ea maikutlo. Ho ahlola feela ka chebahalo ho ka lebisa liqetong tse fosahetseng habonolo.

Sebelisa mabili a tjheseletsang le meaho ya tshehetso e etselitsoeng metsu

Bellows welding e lokela ho sebelisa mabili a tjheseletsa a tsamaellanang le bophara ba tube, bophahamo ba corrugation, le boemo ba weld. Ha ho hlokahala, sebelisa mandrel, lebili la tšehetso, kapa{1}}fitting fixture e le hore khatello e aroloe ka ho lekana sebakeng sa weld.

Se ke oa sebelisa lebili le tloaelehileng la -sheet seam welding wheel bakeng sa lintlha tse ling le tse ling tsa motsu. Botenya ba marako bo fapaneng, bophahamo ba masenke, le meaho e kopaneng li ka hloka meralo e fapaneng ea mabili le tšehetso.

Laola likheo{{0}ho feta le ho tsepamisa maikutlo

Pele ho tjheseletsa, hlahloba ho bata ha ho fela, ho se tsamaisane, ho tsepama, le botsitso ba ho tiisa. Bakeng sa seams circumferential, workpiece e tlameha ho potoloha hantle ntle le ho qhomela kapa ho sisinyeha ha eccentric.

Ha kopano e tsitsitse haholoanyane, ho ba bonolo ho boloka liparamente tsa welding li tsitsitse. Haeba fit{1}ka boyona e na le phapang e kgolo, ho thata ho tjheseletsa ho sa tsotelehe hore na paramethara e lokiswa jwang.

Laola morethetho oa tjheseletsa ho qoba ho eketseha ha mocheso

Nakong ea tlhahiso e tsoelang pele, hlokomela mocheso oa lebili la welding, mocheso oa workpiece, le liphetoho tsa mebala ea weld. Haeba mapetsong a eketseha likarolong tse latelang, taba e ka 'na ea se ke ea e-ba phetoho ea tšohanyetso ea parameter. E ka 'na ea e-ba ho bokella mocheso kapa ho folisa ho sa lekaneng.

Sena se ka ntlafatsoa ka ho ntlafatsa nako ea potoloho, ho matlafatsa pholiso, le ho lekola boemo ba lebili la welding khafetsa. Bakeng sa tlhahiso ea sehlopha, rekota liphetoho tsa weld nakong ea ts'ebetso e sa khaotseng, eseng feela sephetho- sa pele.

Hloekisa pele ho tjheseletsa 'me u phole tlas'a taolo ka mor'a ho cheselletsa

Tlosa oli, mongobo le li-oxide pele u cheselletsa. Ka mor'a ho cheselletsa, qoba ho pholile ka tšohanyetso ho qobelloang le ho sisinyeha ha karolo pele. Bakeng sa-lihlahisoa tse hlokoang haholo, etsa tlhahlobo e lutlang, khatello, kapa{3}}teko e sa senyeheng ho latela maemo a bareki.

Mehato ena e kanna ea shebahala e le bonolo, empa bakeng sa-mesaletsa ea tšepe e sa hloekang ea lebota, hangata e na le tšusumetso e tobileng ho chai.

Qetello

Ho petsoha ha lebota ka har'a tšepe e sa hloekang ka seam welding hangata ha ho bakoe ke paramethara e le 'ngoe feela. Lintlha tsa 'nete tse lokelang ho laoloa ke ho kenya mocheso, khatello ea lebili la welding, tšehetso ea lisebelisoa, ho nepahala ha kopano, boemo ba thepa, le{1}}pholiso ea poso.

Ho fokotsa hona joale feela ha hoa lekana, 'me khatello e ntseng e eketseha feela e ka baka mathata a macha. Mokhoa o ka tšeptjoang haholoanyane ke oa ho aha fensetere e tsitsitseng ea ts'ebetso ea tjheseletsa, ebe o sebelisa mabili a tjheseletsang, ts'ehetso ea kahare, lisebelisoa, le mekhoa ea ho pholisa e laoloang e tsamaellanang le sebopeho sa melumo. Bakeng sa ho tiisa, khatello, kapa ts'ebetso e phahameng-ea ts'ebetso e phahameng, tlhahlobo ea ho lutla, tlhahlobo ea hydrostatic, kapa liteko tse sa senyeheng-li lokela ho sebelisoa ho netefatsa boleng ba weld.

Haeba o sebetsana le meutloa ea tšepe e sa hloekang e petsohang, e cha{0}}ka, ho dutla ho fokola-kapa ho se sebetse hantle ha seam, o ka romella Haifei lisebelisoa tsa hau tsa tšepe, botenya ba lebota, boholo ba corrugation, boemo ba weld, sebopeho sa kopanelo, litlhoko tsa tlhahlobo, le sepheo sa tlhahiso. Re ka thusa ho lekola mochini o tjheseletsang seam oa MFDC o loketseng, lisebelisoa tsa mabili a tjheseletsang, le tharollo ea seam e ikemetseng e ipapisitseng le mosebetsi oa hau oa 'nete.

Ikopanye hona joale